BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术是一种用于钻井的******堵漏技术，工艺上采用“契形”分级段塞颗粒设计，应对地层未知的裂缝宽度，体系方面采用控滤堵漏浆体系，可以根据具体漏失情况，调整堵漏浆液相全滤失时间，配合“纺锤形”段塞量的设计，使堵漏材料在裂缝中形成“模拟砂堵”—“诱导砂堵”—“强制砂堵”，从而提高堵漏成功率和地层承压能力。

l  特点

API全滤失时间可调控：堵漏浆的全滤失时间依据现场漏失情况实时调整，以便堵漏浆在裂缝内建立固相屏障。

良好的悬浮稳定性：在控滤失的条件下，通过配方与特殊化学剂的调整，使堵漏浆保持较好的悬浮稳定性，避免堵漏大颗粒快速沉降，更好的将堵剂材料携带到裂缝深部。

对各种裂缝尺寸适配度高：该技术在施工工艺上，设计为多级段塞浆，并将段塞颗粒设计为锲形分布，使其更易于进入裂缝内部，将分级堵漏浆用量设计为纺锤形，将最契合地层裂缝的堵漏浆体积最 大化。

与各类钻井液配伍性好：该技术涉及的堵漏材料均为惰性，与水基油基钻井液有高度互混性，且在200℃下，材料仍保持稳定。

l  优点

提高堵漏效率：多级段塞的设计一次配浆解决不同大小裂缝的堵漏问题，避免常规桥堵的多次试错，提高堵漏效率。

提高堵漏成功率：控滤失堵漏浆体系结合多级段塞的工艺设计，使堵漏浆能更好的进入裂缝深部，并快速建立高强度固相屏障，实现从模拟砂堵到诱导砂堵到强制砂堵的一剑封喉效果。

降低堵漏成本：通过提高堵漏成功率，减少整体堵漏浆的用量，从而降低了堵漏的成本，同时也节省了钻井工期。

广泛适用性：与水基、油基钻井液均有较好配伍性，针对10mm以下天然裂缝、诱导裂缝、断层裂缝等均能实现******封堵。

l  应用

天然裂缝：BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，能够快速在裂缝中形成高强度封堵屏障，在天然裂缝发育的地层能有效隔断压力传导，阻碍漏失的持续发展。

诱导裂缝：在封堵诱导裂缝时，堵剂含有的高压弹性材料，可有效的支撑和维持裂缝的高压开启，防止裂缝闭合造成的堵剂反吐，提升堵漏效果。

全井筒提承压：BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，粒径覆盖范围广，用于全井筒提承压时，能有效应对多漏点的各类裂缝形态，在裂缝内形成封堵屏障，提高井筒承压能力。

断层裂缝：BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，通过快速滤失形成的模拟砂堵效应，易于在裂缝中形成固体屏障，屏障具有较高强度与抗剪切能力，能有效驻留在断层裂缝中，阻止漏失的进一步发展。

l  体系配套添加剂

BlockSeal一袋式堵漏剂

BlockVis 悬浮剂

Guard诱导剂

关键添加剂简介

Blockseal 拥有适度粗细的多种粒径；具有多元化的材料类型和广泛的粒径分布，使其具有极其有效的封堵性能和提承压能力，且封堵层抗返吐能力强。堵漏颗粒可以实现在裂缝中的流速差异性浓集，所形成的堵漏屏障，其抗剪切强度高、抗温能力强。

功能

具备高压弹性：含有自制弹性石墨材料，使堵漏剂具备高压弹性，30MPa下仍具有受压回弹能力。

高度配伍性：堵剂构成均为惰性材料，适用于油基、水基、合成基等各类钻井液体系。

适用范围

随钻堵漏：材料整体粒径小于1.4mm，可通过进行工具，在钻遇微裂缝时，可适量加入2~5%，进行随钻堵漏。

不起钻桥堵：堵剂粒径范围较广，由20μm至1.4mm，适应多数天然微裂缝，也能顺利通过井下工具，配制加量5~10%的桥堵浆，实现不起钻堵漏。

控滤程序堵漏：应用于BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术中，进行光钻杆专项堵漏，有助于在裂缝中形成高强度封堵屏障。

关键添加剂简介

BlockVis 悬浮剂，一种具有增粘效果与控滤效果的添加剂，分为水基（BlockVis-O）和油基（BlockVis-W）两种，有很好的悬浮稳定性，可使堵漏颗粒6h不沉降，同时可以通过加量的调整，控制堵漏浆的滤液全滤失时间在5—60min。

功能

调整堵漏浆的滤失时间与悬浮稳定性：根据现场实际情况，调整BlockVis 悬浮剂的配方比例，使得堵漏材料4—6h静置不沉降，堵漏浆滤液全滤失时间在5—60min。

适用范围

控滤失程序堵漏：应用于BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术中，进行光钻杆专项堵漏，调控堵漏浆性能，帮助其在地层中快速滤失。

关键添加剂简介

Guard诱导剂，一种用于钻井堵漏的大颗粒堵剂，其形状不规则，有一定粗糙度，有利于停留在漏缝中，有2—12mm多种粒径规格，适应与不同漏失情况，具有高强度、高韧性，能在裂缝中起支撑作用，防止裂缝闭合，也可变形挤入裂缝，防止封门现象。

功能

裂缝内诱导架桥：使用不同粒径的诱导剂将堵漏浆配制为多级段塞浆，在进入裂缝时，产生卡阻，造成流速差，辅助堵漏浆快速滤失，形成固相封堵屏障。

适用范围

控滤失程序堵漏：应用于BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术中，进行光钻杆专项堵漏，配制多级段塞堵漏浆，在裂缝中形成模拟砂堵、诱导砂堵以及强制砂堵。

l  案例

焦页197-1HF井在三开施工过程中穿行了龙马溪组、五峰组地层，分别在4265.84m-4267m（漏速2.8-5.2m/h）、4469.30m-4471.05m（漏速2.7-5.2m/h）、4621m（5-12m/h）发生漏失。漏失层段确定为4000-4955m，要求三开完钻后对裸眼井段进行提承压施工，使用BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，配制专项堵漏专项堵漏浆60m。下钻至4955m，起钻至堵漏浆液面上部，逐步开泵至25-30L/S循环无漏失，关井承压，憋挤，承压4.3MPa，一次堵漏成功。

主要优点及应用效果分析：

堵漏效率高，承压效果好：

由于多级段塞颗粒的有效覆盖，匹配了不同裂缝开度，避免了反复多次的粒径调整，一次配浆，提高堵漏效率，并通过控滤失体系，在裂缝内形成固相封堵屏障，达到高承压的封堵效果。

焦页198-2HF井钻进至井深3176.62m（技套下深3127m），坐岗人员测量发现泥浆总量减少2m³，测得漏速24m³/h，现场反复堵漏1个月，多次遇到封门或反吐现象，堵漏施工无法有效推进。使用BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，配制专项堵漏专项堵漏浆30m。分3次进行挤堵，******挤堵压力达到7MPa，压力稳定，后下钻到底，循环至堵漏浆全部替出，未出现漏失循环结束，起钻下入定向工具，下钻到底正常定向钻进至3787m，依然未出现漏失，一次堵漏成功。

主要优点及应用效果分析：

******的防封门与抗反吐能力：

现场反复堵漏1个月，多次遇到封门或反吐现象，堵漏施工无法有效推进。BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，在工艺上，多级段塞，防止了封门的发生，控滤失形成的模拟砂堵屏障，有效的抵抗的地层的反吐效应。

焦页26-8HF井，钻至井深4353.13m泵压突然由21MPa降至10MPa，钻压由100KN瞬间降至0KN，高架槽同时断流，发生失返性漏失，页面下降至1600m。可能存在较大裂缝或断层。灌浆及漏失75.5m。起钻过程不间断配浆。现场没有合适的处理方法，采用BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，配制专项堵漏专项堵漏浆30m，设置为3级段塞，最 大导剂颗粒为7mm，堵漏浆泵送到位后，进行挤堵操作，憋挤6h后，下钻到3062m，开泵循环验漏，筛除堵漏剂，未发现漏失，下钻至4200m开泵大排量循环2周后，循环观察无漏失，继续下钻；后顺利下钻至井底4353m，循环观察无漏失，试钻0.5米正常，失返性井漏一次性堵漏成功。

主要优点及应用效果分析：

快速建立封堵屏障，并在大裂缝内驻留：

BlockSeal模拟砂堵程序堵漏技术，利用不同粒径的诱导剂，形成了模拟砂堵到诱导砂堵到强制砂堵的一剑封喉效果，建立了长段的高强度固相屏障，使其很好的驻留在断层裂缝内，使得堵漏一次成功。