MicroSEAL套管密封性修复技术是内含一种免钻塞的化学堵漏技术，其体系中含有可分散、颗粒大小可调、可固化的凝胶材料，同时含不同粒径级配的材料，在压力作用下进入漏失通道，并在漏失通道中聚集架桥，在漏点处形成固化封堵，同时井筒内保持流体状态，可直接清洗排出。

l  特点

良好的稳定性：堵漏浆抗温能力达150℃，可充填井筒内，长期不沉降、不分层。

对漏点精准修复：堵漏浆只在漏点内凝固，不会在井筒内其他位置形成胶塞。

封堵后长期稳定：堵漏浆形成封堵后，******承压能力达120MPa以上，整体抗酸碱腐蚀，保证封堵长期有效。

l  优点

无需准确找漏：堵漏浆整体呈流动状态好，无需确定漏点准确位置，只需覆盖漏点范围，堵漏浆即可在压力作用下，进入漏失通道，形成封堵。

无需钻塞：堵漏浆只在漏点位置固化封堵，在其他位置保持流动状态，不需要钻塞，只需要进行简单冲洗即可将井筒内残余堵漏浆清除干净。

l  应用

井下管柱丝扣渗漏封堵：MicroSEAL套管密封性修复技术，能够快速在井下管柱的丝扣处形成致密的封堵层，并在温度150℃，压力120MPa以上井底条件下，保证封堵的有效性，同时在酸碱等液体的作用下也能保持封堵的长期稳定。

l  体系配套添加剂

MicroSEAL胶凝剂

关键添加剂简介

MicroSEAL套管密封性修复技术主要由体系基液与MicroSEAL胶凝剂构成，体系配方简单，现场操作便捷。

功能

体系反应时间调控：根据不同的应用环境，调整MicroSEAL胶凝剂加量，控制MicroSEAL套管密封性修复技术的反应时间。

适用范围

MicroSEAL套管密封性修复技术：与MicroSEAL套管密封性修复技术配套使用，根据不同井的情况，对体系进行性能调控。

l  案例

MicroSEAL套管密封性修复技术目前在套管丝扣封堵方面已经应用超过30口井，均为一次封堵成功，成功率达到100%。******的应用压力为120MPa，具体案例如下。

新盛210井是中石化西南石油工程有限公司重庆钻井分公司作业的一口气井，于2024年3月28日，试压123MPa,30min压降 3MPa，试压不合格，影响后续压裂作业，后经过封隔器找漏，确定5037m 以下套管有漏点，怀疑在5045.77m套管接箍位置。经讨论，决定使用荆州嘉华科技的MicroSEAL套管密封性修复技术进行封堵作业。于2024年5月3日~2024年5月6日进行了现场堵漏施工，封堵后，清水试压120MPa，30min压降0.29MPa,满足甲方对套管堵漏的承压要求。

主要优点及应用效果分析：

堵漏效率高，承压效果好：

由于漏点位置较深，未能确定准确漏点，覆盖大致漏点范围后进行封堵施工，整体封堵施工周期约3天，封堵后承压效果明显，确保了后续压裂施工的顺利进行。